日前，湖北化肥首次突破空分装置氧气放空阀在线检修难题，不仅取得宝贵经验，提升了在线检修水平，还对今后关键阀门预防性确保、检修规程及业务培训，获取了改良思路。 由于运行时间宽、负荷低，分担全厂氧气系统压力调节作用的空分氧阀在DCS输入0.5%时，经常出现10%左右跳变进度，沦为制约下游装置负荷提高及平稳运营的瓶颈。无论是算数成本账，还是生产账，都拒绝该厂技术人员在*较短的时间内避免瓶颈，保证装置长时间运营。
因此，湖北化肥将氧阀在线检修托上日程。 氧阀在线检修归属于行业性难题。为保证生产平稳，修理时，不容许对阀门展开仅有行程校验，还要保证阀门控制精度，加之纯氧流速低，时逢油污、摩擦不易产生火花发生爆炸，因此，氧阀在线检修不仅风险级别低，还是对仪表及工艺人员技术、心理素质、因应协商度的多重挑战。
湖北化肥正式成立研制成功团队，分别与多个阿自倍尔定位器厂家联系，谋求技术支持，但厂家亦无计可施。仪表技术人员平均仅靠，重复辩论故障现象，多次转入防护墙内，检查阀体及气缸情况、测量阀门定位器对系统杆方位，明确提出转变定位器零点的解决方案。他们在实验室仿真故障现象，分析定位器与阀位行程之间关系，重复校验调整，找寻突破口。但*惜，转变定位器零位的思路被试验驳斥。
开弓没走箭，仪表技术人员很快调整思路。经集思广益，调整跳变点开度值的第二个思路渐渐明晰明朗。技术人员利用一台与氧阀原理相似的废旧气缸式调节阀，建模现场环境，多次仿真回溯可供气管有所不同人组及阀门接续方位、阀门动作方向、调整速率等细节，调整跳变点开度数值。
在试验中，跳变值渐渐向零位附近，证明了思路的可行性。 从实验室到现场，必须仪表、工艺拧成一股绳。经过工艺人员较慢减少负荷、调整液氧泵扭矩、平稳氧总管压力系列打算后，仪表技术人员按照调整跳变点开度数值思路，步入氧阀渐渐重开的那一瞬，彻底消除了氧阀跳变区域。
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